PC-DMIS是在制造业中广泛应用的智能测量软件，其优势在于高效、准确且易于使用。本文将揭秘PC-DMIS在实体条件下的位置度结果解析，帮助读者更好地了解和使用该软件。

(资料图片)

首先，实体条件下的位置度是指物体在三维空间中的位置偏差。该位置偏差可以通过测量来确定，并使用PC-DMIS来分析和解释。

在PC-DMIS中，位置偏差可以通过几何元素来表示。例如，可以使用直线、平面或圆柱等几何元素来表示某个部位的位置偏差。这些几何元素可以在测量过程中被捕获，然后在后续分析过程中使用。

对于位置偏差的解析，PC-DMIS提供了多种方法。其中一种常用的方法是使用“命中图”功能。该功能可以可视化地显示采集点与理论数据之间的偏差，方便用户进行分析和比较。

我们以下图为例进行解析：

结果解析：

第一行圆3的位置度=0.176 这是这行位置度的正经结果。

第二行“B：圆1”的位置度，是因为基准B带M圈时才会有的，是基准B的位置度补偿量，红了也不要紧，说明基准贡献了极限补偿值

第二行“C：圆2”的位置度，是因为基准C带M圈时才会有的，是基准C的位置度补偿量，显示红色也不要紧，说明基准贡献了极限补偿值

接下来再解释这些M圈：

被测元素（圆3）的M圈—影响被测圆的BONUS

首先看下被测圆圆3的直径的理论值和实测值，以及被测圆圆3的公差，如下截图：

被测圆圆3是一个孔，孔的最大实体尺寸为孔最小的时候（也就是孔的材料最多的时候）即为15-0.01=14.99 ，用圆的实测值15-14.99=0.01即为BONUS的值。

当被测圆公差改变时，最大实体尺寸也随之改变，补偿量也随之改变，如公差为正负0.05时

补偿量为： 孔的最大实体尺寸为15-0.05=14.95 ，补偿量为15-14.95=0.05

那么既然被测元素的M圈影响的是被测元素的补偿量，那么这个补偿量有什么用呢？

答：它就相当于补偿到公差带上了，如下图：

圆3的实测值为0.176 ，位置度公差为0.15，那为什么位置度合格了？

答：因为还有0.05的BONUS，圆3的实际位置度公差为0.05+0.15=0.2，0.176<0.2,所以合格了。

再看基准的M圈—影响位置度实测值。

基准B、C上的M圈和被测元素上的M圈含义相同么？ 又该如何理解呢？

答：完全不是一回事儿。

基准BC的M圈是会影响位置度的实测值的。举例还是上图的位置度，将基准C的直径公差修改为0.05，修改方法如下：

再看下两次的位置度对比结果：

基准C直径公差为0.01时，

基准C直径公差为0.05时

也就是说，基准的公差改变了，位置度的实测值也随之改变。

为什么它会红呢？ 当基准的位置度红的时候，是提示基准已经贡献了最大的补偿量。

怎样会不红呢？

将基准C的直径公差变大，也就不红了，但是此时位置度的实测值也会改变的。

结论：

在进行元素的实体补偿时，我们需要注意以下几点。首先，当被测元素带实体补偿时，一定要填好被测元素的直径公差。同样的，当基准带实体补偿时，一定要填好基准元素的直径公差。

这是因为被测元素的实体补偿会影响位置度公差的计算结果，而基准的实体补偿影响的是位置度的实测值。因此，填写正确的直径公差对于结果的精确度至关重要。

另外，如果基准带M圈，位置度评价会多出一行基准的评价行。即使这行变为红色，也不必过于担心，因为它只是公差了基准元素的全部公差带范围，并不能说明位置度超差。在这种情况下，位置度结果以第一行被测元素的位置度结果为准。

总之，准确填写直径公差是元素实体补偿和位置度评价的关键因素之一。我们希望读者在使用PC-DMIS时能够注意并遵守这一要求，以获得更准确的结果。